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吉林石化熱電脫硫脫硝項(xiàng)目一期投運(yùn)

燃油鍋爐改造排放達(dá)標(biāo)為企業(yè)節(jié)約環(huán)保成本

吉林石化公司熱電聯(lián)合車間鍋爐脫硫脫硝項(xiàng)目一期工程，10月底投運(yùn)至今經(jīng)過一個月的檢驗(yàn)，煙氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等均符合國家和地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。氮氧化物含量從原來每標(biāo)準(zhǔn)立方米800~1200毫克，降低到60~160毫克，穩(wěn)穩(wěn)地維持在國家環(huán)保指標(biāo)200毫克內(nèi)；煙塵由原來每標(biāo)準(zhǔn)立方米80毫克降低到了25毫克以下，而國家要求低于30毫克即為達(dá)標(biāo)；二氧化硫由原來每標(biāo)準(zhǔn)立方米300~500毫克降低到現(xiàn)在的30毫克以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家200毫克的環(huán)保指標(biāo)。在此過程中上海馳控自動化儀表有限公司提供的氧化鋯分析儀和在線式密度計等專業(yè)儀表設(shè)備對于企業(yè)在排放過程中明確成分含量，控制排放量方面做到精準(zhǔn)計量并實(shí)現(xiàn)了實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)測。

據(jù)推算，一期工程每年可減少二氧化硫排放約500噸，減少氮氧化物排放約750噸，減少固體顆粒物排放約80噸，為企業(yè)節(jié)約環(huán)保成本，也將有助于提高周邊空氣質(zhì)量。

吉林石化熱電廠共有6臺蒸汽鍋爐，2009年，吉林石化與華能大連電廠等五方簽署《關(guān)停小火電機(jī)組協(xié)議書》，明確在2014年5月底前關(guān)停大連石化聯(lián)合車間鍋爐，蒸汽供應(yīng)改為華能大連第二熱電廠供應(yīng)，但由于華能此項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度一直被延期未啟動，且不確定項(xiàng)目能否最終實(shí)施，導(dǎo)致吉林石化公司電廠鍋爐無法按期關(guān)停。吉林石化雖采取引入外部LNG清潔能源、低氮燃燒改造試點(diǎn)等措施，但一直無法滿足2014年7月1日開始實(shí)施的老火電廠新排放標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致公司面臨巨大環(huán)保壓力。2015年下半年，吉林石化不等不靠緊急啟動煙氣脫硫脫硝一、二期工程建設(shè)，總投資超過1.3億元，一期工程10月底中交。

吉林石化電廠脫硫脫硝工程是國內(nèi)第一家燃用澄清油漿鍋爐進(jìn)行脫硫脫硝改造，CPEC吉林設(shè)計分公司、中船重工集團(tuán)第七一一研究所也都是首次進(jìn)行燃油鍋爐脫硝脫硫設(shè)計，無現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可循。經(jīng)與上海馳控自動化儀表有限公司的深入研究和選型配套，在生產(chǎn)管路各個環(huán)節(jié)根據(jù)實(shí)際使用需要分別配備了壓力表、金屬管浮子流量計、熱電偶溫度傳感器登一系列專業(yè)儀表，在生產(chǎn)過程控制中實(shí)現(xiàn)了實(shí)時數(shù)據(jù)化管控。熱電廠邊生產(chǎn)邊施工，短期高度交叉完成，壓力前所未有。相關(guān)單位調(diào)遣精兵成立工作組，進(jìn)行前瞻性統(tǒng)籌謀劃，編制應(yīng)急預(yù)案，各重要節(jié)點(diǎn)均按計劃完成。

目前，二期工程正在施工，預(yù)計二期脫硝項(xiàng)目在今年12月底完成，二期脫硫項(xiàng)目在明年6月完成。